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鏈板輸送機-卓遠輸送設(shè)備(在線咨詢)-柔性鏈板輸送機

常見故障

輸送機長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，為常見的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時，又會因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。

設(shè)備一但出現(xiàn)沖擊磨損，傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質(zhì)，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的耐磨襯板進行保護，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。針對上述輸送機故障，西方國家多采用高分子復(fù)合材料的方法進行治理，其中應(yīng)用成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其優(yōu)越的粘著性能，耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。

鏈板輸送機以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為承載面，由馬達減速機為動力傳動；我們可以通過多列鏈板并行，使鏈板輸送機做的很寬并形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔?，從而滿足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，從而產(chǎn)生儲存量，滿足殺菌機、儲瓶臺、冷瓶機的大量供料的要求，我們可以將兩條鏈板輸送機的頭尾部做成重疊式的混合鏈?zhǔn)沟闷浚ü蓿w處于動態(tài)過度狀態(tài)，使輸送線上不滯留物料，可以滿足空瓶以及實瓶壓力和無壓力輸送。

材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈，根據(jù)您的產(chǎn)品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉(zhuǎn)彎、提升、下降等要求。

應(yīng)用：直輸鏈板寬度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；轉(zhuǎn)彎鏈板寬度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，廣泛用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調(diào)味品、乳業(yè)及等的自動輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。

用于無壓力輸瓶段的鏈板輸送機，此技術(shù)解決了中、高速瓶裝生產(chǎn)線或者空瓶輸送系統(tǒng)中由多列輸瓶變單列輸瓶時擠瓶、卡瓶、倒瓶、破瓶、噪聲大、不等問題，它是由一段多列（較多處12列）速度不等的三段鏈板輸送機組成，長約8米，用特別設(shè)計的傳動系統(tǒng)將過渡段的速度形成差速，利用速度差將瓶罐由多列逐漸轉(zhuǎn)變成單列輸送，由于具有以上特點，所以鏈板輸送機被廣泛的運用在空瓶輸送及實瓶輸送系統(tǒng)

塑料鏈板輸送機為什么可以在原有傳統(tǒng)鏈板輸送機上做到外型尺寸基本一致的情況下其主要的特點：模塊化結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)鏈板采用平板的結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)的鏈板樣式如何可以做到轉(zhuǎn)彎半徑相較于傳統(tǒng)鏈板可以縮小百分之五十的轉(zhuǎn)彎呢？是因為柔性鏈輸送機上采用的新型鏈板-柔性鏈可隨時根據(jù)客戶現(xiàn)場布局進行修改，轉(zhuǎn)彎半徑小，相比較于同類型常規(guī)鏈板類產(chǎn)品，其轉(zhuǎn)彎半徑在以前的基礎(chǔ)上降低百分之五十-百分之七十，維修方便，容易清洗都是柔性鏈的特點。

塑料鏈板輸送機擋板鏈，鋼頂鏈等，可根據(jù)不同的環(huán)境需求，輸送需求選用不同種類的柔性鏈。塑料鏈板輸送機主體上分為三種材質(zhì)：鋁合金材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)，碳鋼材質(zhì)，其中鋁合金材質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)柔性鏈輸送系統(tǒng)內(nèi)的模塊化產(chǎn)品，不銹鋼材質(zhì)和碳鋼材質(zhì)則為應(yīng)對特殊客戶要求和客戶現(xiàn)場環(huán)境所提供的非標(biāo)型柔性鏈輸送梁。